9月4日，随着载重300吨龙门吊车的缓缓升起和稳稳下落，中国西电集团首次承担的三峡长乐外海A区海上风电GIS项目顺利完成吊装，为后续的如期出海，运往最终的目的地长乐外海海上升压站做好了充足的准备工作。

      该项目装机容量是目前国内在建大型海上风电项目，项目总装机容量400MW，装机规模400MW，拟建设单机6MW及以上海上风电机组、配套建设一座220kV海上升压站和一座陆上集控中心。是中国西电集团中标的首个海上风电GIS项目，标志着公司在海上风电市场取得了新的突破，中国西电也将以该项目为契机，助力国家海上风电项目不断取得新的成就。

      三峡长乐外海A区海上风电项目于7月2日从公司发货，经过连续两天的公路运输，顺利抵达靖江南洋舾装基地，标志着项目正式进入了现场安装、吊装、试验阶段。为确保项目的如期交付，中国西电集团所属西开电气各部门通力合作为产品最终运达海上平台并成功送电保驾护航。

      在产品的现场安装阶段，由于靖江南洋舾装基地有多个海上风电项目同时施工，GIS安装的同时，GIS设备舱也在施工、焊接、内部软装，现场的施工环境较为复杂。为了确保达到产品安装对环境的要求，中国西电集团所属西开电气智慧服务公司的安装人员积极协调业主、施工方，实现GIS在无尘、干燥的情况下装配。同时，严格按照装配作业指导书进行现场安装，并对装配完成的产品，进行采取保护措施，确保产品防腐漆层等表面不受外界磕碰、划伤。

      根据用户的要求，该项目的施工周期短，要保证设备的安装进度，必须严格按照平台施工节点进行，现场的服务人员主动加班，发扬了迎难而上、攻坚克难的精神，有序推进现场各项工作。安装工作正值江南最炎热的季节， GIS装配又在舱内进行，闷热的环境，安装人员在舱里作业，经常浑身湿透，既是对现场安装者专业水平的考验，更是对耐力体力的挑战。正是他们近两个月的坚守，有效保证了产品现场安装工作的顺利完成。

      长乐A区海上风电项目与其它项目的吊装不同，该项目用GIS需要在舱内安装完成后，随舱整体吊装至平台上。在技术准备阶段，技术中心系统及成套技术研究室协同工艺技术研究室、结构及机械技术研究室、工艺技术研究室、252kV 产线技术部等部室制定了详细的产品运输、吊装、储存、开箱检查等方案，以完善的技术方案为现场做好准备工作。为保证GIS本体以及GIS舱体在吊装过程中结构安全可靠，根据GIS舱体结构以及现场起重设备特点，技术中心系统及成套技术研究室从GIS舱体的吊装方式、吊装高度、吊装角度、平衡梁布置、吊点数量与位置布置等方面制定了GIS吊装方案。并对吊装方案进行了多次仿真校核以及优化，最终确定的吊装方案，最大的限度减小了GIS本体以及舱体所受到的吊装拉力，并保证GIS本体的最大变形量在GIS结构的柔性补偿范围内，有效保证了GIS设备以及舱体的吊装强度和使用安全。该吊装方案多次与用户沟通确认后，也得到了用户的高度认可，为本次产品顺利吊装至平台奠定了基础；在项目的现场执行阶段，从8月份进入安装阶段，系统及成套技术研究室陆续派技术人员常驻现场，提供技术支持，积极服务于现场各项工作，确保产品按期吊装并运往海上平台。

      三峡长乐A区项目作为公司承担的首个海上风电GIS项目，也是国内首个预装式海上风电项目，面对项目执行过程中的各种挑战，中国西电集团所属西开电气积极利用西电平台企业优势，致力于向用户提供成熟、完善的海上风电系统整体解决方案,与用户合作共赢，共同推进海上风电项目的建设。本次长乐外海海上风电项目采用的模块化海上升压站设计理念，是国内海上风电项目的首次应用，不仅为用户节约了现场安装调试的时间，且占用面积小，具有模块紧凑化、建设周期短等特点，本项目的顺利实施，不仅获得了用户的认可，也积累了海上风电设计、安装、运输、吊装、试验的宝贵经验，为项目最终的发电并网运行及公司不断打开海上风电市场作出了贡献。