根据建设项目竣工环境保护验收管理有关规定，现将建设项目情况予以公示，公示期为2014年4月17日——2014年5月15日（20个）工作日。

一、建设项目情况简述

本次项目为技术改造项目，在老厂区厂房内和利用原有土地，本次技改项目不征地。项目总投资约87775万元，其中环保投资513万元，绿化投资额82万元。项目占地面积374430.5m^2。主要建设内容有：在大庆路厂区新建厂房并新增部分设备，在原有厂房内新增加工设备、铝件清洗线、油漆线、电镀后清理光整生产线；在昆明路厂区增加一条油漆生产线、现有壳体加工厂房内新增加工设备，。

二、建设项目进展情况

本次项目在2006.11开工，2011.6由陕西省环保局批准试生产【陕环试生产（2011）50号】，2013.1.10由陕西省环境监测站进行了验收监测。

三、建设项目环境保护措施

一）、水污染控制措施

1、产生废水的有铝件前处理线、油漆线中水旋室废水污水站进行酸碱中和处理（中和——气浮——沉淀——过滤）；

2、生活废水：经化粪池处理，后排入市政管网，进入邓家村污水处理厂；

3、食堂废水：经地埋式生化处理设备进行处理后，后排入市政管网，进入邓家村污水处理厂。

二）、大气污染控制措施

1、产生的废气的有铝件前处理线酸雾，废气经新建的酸雾净化塔塔处理后高空排放；

2、油漆线中喷漆室送风装置采用上送下吸方式，漆雾定向移动，采用纤维隔离、水旋室去除漆雾；

3、打磨粉尘、焊接粉尘。采用袋式除尘器、焊接烟尘处理机后排放。

三）、噪声控制措施

1）采用低噪声的风机、电机并对噪声源采用减震、消声、隔离的方法。

四）、固体废物控制措施

对生产过程中产生的金属边角废料进行集中存放并定期交回收公司回收综合利用。对废乳化液、油漆沫、废活性炭、污泥等危险废弃物，按照规范的操作程序，及时送交有资质的危险废弃物处理机构进行安全处置。

四、验收监测结果

（一）废水

大庆路厂区总排口污水中pH、悬浮物、化学需氧量、氨氮、石油类、生化需氧量、总锌、阴离子表面活性剂、总铜满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准的要求。

昆明路厂区总排口污水中pH、悬浮物、化学需氧量、氨氮、石油类、生化需氧量、总锌、阴离子表面活性剂、总铜满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准的要求。

（二）废气

1、壳体涂装线废气

壳体涂装线底漆喷漆工段、面漆喷漆工段的苯、甲苯和二甲苯的最高允许排放浓度和最高允许排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准的要求。

由于壳体涂装线二甲苯排放总量不符合环评及西安市环保局的总量要求，企业经开会确定将壳体涂装线的油漆工艺改为水性漆，在本次复测期间（2012年12月19日），壳体涂装线底漆、面漆喷漆工段的苯、甲苯和二甲苯的最高允许排放浓度和最高允许排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准的要求。

2、抛丸除尘废气

抛丸除尘废气排放口的粉尘排放浓度最高值和粉尘排放量最高值均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准的要求。

3、打磨除尘废气

打磨除尘废气排放口的粉尘排放浓度最高值和粉尘排放量最高值均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准的要求。

4、绝缘车间废气

绝缘车间废气排放口的粉尘排放浓度最高值和粉尘排放量最高值均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准的要求。

5、铝件前处理车间废气

铝件前处理车间工艺废气中氯化氢、氮氧化物、硫酸雾和氟化物的最高允许排放浓度和最高允许排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准的要求。

（三）噪声

大庆路厂区各监测点位昼间和夜间厂界噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准限值的要求。

昆明路厂区各监测点位昼间和夜间厂界噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准限值的要求。

五、建设项目建设单位联系方式

建设单位：旧澳门官方网站

通讯地址：西安市大庆路509号，邮编：710077

联系人：周虹

联系电话：84239954

六、任何单位或个人对本项目有意见或建议，可于本公告发布之日起20日内通过电子邮件、电话、信函、面谈等方式向建设单位或评价机构反映。

另附环境验收监测报告

附件一项目验收监测表封面

附件二项目验收监测表签字页

附件三项目验收监测表内容